客运索道抱索器型式试验必备仪器设备表

作者：admin 发布时间：14-03-21 点击：774

附件1

客运索道抱索器型式试验必备仪器设备表

序号	仪器设备或计量器具	精度要求
1	弹簧压力试验台
2	拉力计	±1%
3	振动试验台
4	磁粉检测仪
5	游标卡尺	0.02mm
6	倾角仪	±1%
7	镀层测厚仪	±0.5%
8	扭力杆试验台
9	硬度计	里氏±1

附件2

客运索道固定抱索器型式试验内容、要求与方法

项目	编号	试验内容与要求	试验方法
1 资料审查	1.1鉴定报告	样机应该有设计文件鉴定报告	查阅相关资料
	1.2合格报告	样机应该有自检合格报告
	1.3总图	样机应该有总图
	1.4重要零部件图	应该有包括内抱卡、外抱卡、弹簧、蓄能器、顶轴、销轴以及导向翼等重要零部件图
	1.5工艺图	应该有重要零部件加工和装配工艺
	1.6证明书	应该提供重要零部件材质证明书
	1.7检测报告	应该提供重要零部件无损检测报告
	1.8说明书	应该提供设计计算书和使用维护说明书
	1.9其它	必要时，提供其它有关资料
2 一般性检查	2.1产品标牌	应该在显著位置打上产品编号	目测检查。
2 一般性检查	2.2外观检查	内外抱卡镀锌层厚度不得小于0.010mm	用镀层测厚仪检查
3 零部件试验	3.1外抱卡	3.1.1 应当使用在低温下具有良好冲击韧性的优质钢材制造	查阅材质证明，必要时做材质检验
		3.1.2 应当采用锻造方法制造，不得采用铸造	目测检查
		3.1.3 外抱卡两端夹钢丝绳处必须圆滑，不允许有尖角
		3.1.4 夹持钢丝绳面应当光滑，不允许有毛刺和杂物
		3.1.5 毛坯件不得有内部缺陷和表面裂纹	磁粉检测
		3.1.6 任何断面无裂纹或硬伤等缺陷	磁粉检测
		3.1.7 抱索弧面硬度应当为HRC42-52	用硬度计检查。
	3.2内抱卡	3.2.1 应当使用在低温下具有良好冲击韧性的优质钢材制造	查阅材质证明，必要时做材质检验
		3.2.2 应当采用锻造方法制造，不得采用铸造	目测检查
		3.2.3 外抱卡两端夹钢丝绳处必须圆滑，不允许有尖角	目测检查

项目	编号	试验内容与要求	试验方法
3 零部件试验	3.2内抱卡	3.2.4 夹持钢丝绳面应当光滑，不允许有毛刺和杂物	目测检查
		3.2.5 毛坯件不得有内部缺陷和表面裂纹	磁粉检测
		3.2.6 任何断面无裂纹或硬伤等缺陷	磁粉检测
		3.2.7 抱索弧面硬度应当为HRC42-52	用硬度计检查
	3.3导向翼	3.3.1 导向翼应当摆动灵活，当上摆8⁰时能自由下落，并能保证导向翼底面总长的2/3与钢丝绳贴合	手动试验
		3.3.2 内外抱卡夹持与适用钢丝绳等直径的芯棒后，导向翼翼尖抱索弧面中心线不得大于3mm	倾角仪测量
		3.3.3 导向翼中心线上下摆动（即垂直于抱索器抱索弧面中心线与顶轴中心线所形成的平面）时，向下摆动（朝向抱索方向）角度不得大于8⁰，向上摆动（相对于向下摆动）角度不得大于8⁰	倾角仪测量
		3.3.4 对于非金属导向翼，在额定压力作用下不得出现永久变形和开裂	负载试验
	3.4销轴	销轴应该固定牢靠，不允许采用焊接工艺。	目测检查
	3.5蝶形弹簧	3.5.1 不得有锈蚀和变形	目测检查
		3.5.2 不得有裂纹。	检查无损检测报告
		3.5.3 单片弹簧高度及弹簧总高度与设计值的偏差在±5%以内。	卡尺测量。
	3.6顶轴	3.6.1 不得弯曲。	目测检查。
	3.6顶轴	3.6.2 不得有裂纹。	磁粉检测。
	3.7蓄能器	3.7.1 外观及螺纹处不得有裂纹。	磁粉检测。
		3.7.2 螺纹部分不得有毛刺和碰伤。	目测检查。
		3.7.3 螺纹连接处不得过松或过紧，空载时螺纹拧紧力矩不得大于5Nm	用扭力扳手试验
4 弹簧疲劳试验	4.1弹簧压力试验	承受额定载荷的弹簧组，在振幅为0.25倍额定载荷的脉动力作用20万次以后，不应当出现塑性变形，也不应当出现疲劳裂纹等缺陷	在弹簧压力试验台上试验，加载频率为10次/分；试验后用磁粉检测仪检查（也可由制造厂提供由国家级实验室提供的试验合格报告）

项目	编号	试验内容与要求	试验方法
5 蓄能器防滑力测定	5.1蓄能器防滑力测定	5.1.1 用扭力扳手将蓄能器拧紧到规定力矩	用拉力计测量
		5.1.2 测量防滑力F，F不得小于运载工具总重力分力(45⁰坡度)的3倍，也不得小于运载工具的总重力	用拉力计测量
		5.1.3 当蝶形弹簧失效两片时，防滑力不得小于运载工具总重力分力的1.5倍	用拉力计测量
6 抱索器钳口折角测定	6.1抱索器钳口折角测定	在驱动轮和迂回轮直径为定值时，运载索的钳口尺寸应当符合图纸要求	用卡尺测量后按下列公式计算钳口进出口处形成的钢丝绳折角α: Sinα=b/2(R+2a) +(b²/4(R+2a)²+ 2a/(R+2a))^1/2 R驱动轮和迂回轮半径 a抱索器钳口厚度 b抱索器钳口宽度
7 强度试验	7.1强度试验	抱索器主要受力构件的安全系数不得小于6。抱索器承受6倍额定载荷（空车重力+乘客重力），静止10分钟,主要受力构件不得出现裂纹或断裂	直观检查磁粉检测
8 疲劳试验	8.1疲劳试验	承受额定载荷的抱索器，在振幅为0.25倍额定载荷的脉动力作用100万次以后，抱索器主要承载构件不得出现疲劳裂纹或断裂	在振动试验台上试验并用磁粉检测

注：所有无损检测均按JB4730-94Ⅱ级检测合格。

附件3

客运索道脱挂抱索器型式试验内容、要求与方法

项目	编号		试验内容与要求	试验方法
1 资料审查	1.1鉴定报告	样机应该有设计文件鉴定报告		查阅相关资料
	1.2合格报告	样机应该有自检合格报告
	1.3总图	样机应该有总图
	1.4重要零部件图	应该有包括内抱卡、外抱卡、弹簧、蓄能器、顶轴、销轴、连杆机构以及导向翼等重要零部件图
	1.5工艺图	应该有重要零部件加工和装配工艺
	1.6证明书	应该有重要零部件材质证明书
	1.7检测报告	应该有重要零部件无损检测报告
	1.8说明书	应该有设计计算书和使用维护说明书
	1.9其它	必要时，提供其它有关资料
2. 一般性检查	2.1产品标牌	应该在显著位置打上产品编号		目测检查
	2.2外观检查	内外抱卡镀锌层厚度不得小于0.010mm		用镀层测厚仪检查
3 零部件试验	3.1外抱卡	3.1.1 应当使用在低温下具有良好冲击韧性的优质钢材制造		查阅材质证明，必要时做材质检验
		3.1.2 应当采用锻造方法制造，不得采用铸造		目测检查
		3.1.3 外抱卡两端夹钢丝绳处必须圆滑，不允许有尖角
		3.1.4 夹持钢丝绳面应当光滑，不允许有毛刺和杂物
		3.1.5 毛坯件不得有内部缺陷和表面裂纹		磁粉检测。
		3.1.6 任何断面无裂纹或硬伤等缺陷
		3.1.7 抱索弧面硬度应当为HRC42-52		用硬度计检查。
	3.2内抱卡	3.2.1 应当使用在低温下具有良好冲击韧性的优质钢材制造		查阅材质证明，必要时做材质检验
		3.2.2 应当采用锻造方法制造，不得采用铸造		目测检查
		3.2.3 外抱卡两端夹钢丝绳处必须圆滑，不允许有尖角		目测检查。

项目	编号	试验内容与要求	试验方法
3 零部件试验	3.2内抱卡	3.2.4 夹持钢丝绳面应当光滑，不允许有毛刺和杂物	目测检查。
		3.2.5 毛坯件不得有内部缺陷和表面裂纹	磁粉检测
		3.2.6 任何断面无裂纹或硬伤等缺陷	磁粉检测
		3.2.7 抱索弧面硬度应当为HRC42-52	用硬度计检查
	3.3导向翼	3.3.1 导向翼应当摆动灵活，当上摆8⁰时能自由下落，并能保证导向翼底面总长的2/3与钢丝绳贴合	手动试验
		3.3.2 内外抱卡夹持与适用钢丝绳等直径的芯棒后，导向翼翼尖抱索弧面中心线不得大于3mm	倾角仪测量
		3.3.3 导向翼中心线上下摆动（即垂直于抱索器抱索弧面中心线与顶轴中心线所形成的平面）时，向下摆动（朝向抱索方向）角度不得大于8⁰，向上摆动（相对于向下摆动）角度不得大于8⁰	倾角仪测量
		3.3.4 对于非金属导向翼，在额定压力作用下不得出现永久变形和开裂	负载试验
	3.4连杆系统	3.4.1 不得有弯曲变形	目测检查
		3.4.2 不得有裂纹	磁粉检测
		3.4.3 运转灵活	手动检查
	3.5弹簧	3.5.1 不得有锈蚀和变形	目测检查
		3.5.2 不得有裂纹	检查无损检测合格报告
		3.5.3 单片弹簧高度及弹簧总高度与设计值的偏差在±5%以内	卡尺测量
	3.6销轴	3.6.1 销轴应该固定牢靠，不允许采用焊接连接。	目测检查
	3.7托压轮	3.7.1 所有滚轮应运转灵活，不得有卡滞现象	在脱挂试验台上试验
	3.8扭力杆	3.8.1 不得有锈蚀和变形	目测检查
	3.8扭力杆	3.8.2 不得有裂纹	检查无损检测合格报告
4 弹簧疲劳试验	4.1弹簧压力试验	承受额定载荷的弹簧组，在振幅为0.25倍额定载荷的脉动力作用20万次以后，不应当出现塑性变形，也不应当出现疲劳裂纹或损坏	在弹簧压力试验台上试验，加载频率为每分10次；试验后磁粉检测（也可由制造单位提供由国家级实验室提供的试验合格报告）

项目	编号	试验内容与要求	试验方法
5 扭力杆疲劳试验	5.1扭力杆疲劳试验	扭力杆在额定载荷的交变扭力作用下100万次后，不应当出现塑性变形，也不应当出现疲劳裂纹或损坏	在扭力杆试验台上试验，加载频率为每分10次；试验后磁粉检测
6 蓄能器防滑力测定	6.1蓄能器防滑力测定	6.1.1 应当用扭力扳手将蓄能器拧紧到规定力矩	用扭力扳手测量。
		6.1.2 测量防滑力F，F不得小于运载工具总重力分力(45⁰坡度)的3倍，也不得小于运载工具的总重力	用拉力计测量
		6.1.3 当一根弹簧失效时，防滑力不得小于运载工具总重力分力的1.5倍	用拉力计测量
7 抱索器脱挂试验	7.1抱索器脱挂试验	抱索器必须按设计要求准确脱开和挂接	现场试验
8 强度试验	8.1强度试验	抱索器主要受力构件的安全系数不得小于6。抱索器承受6倍额定载荷（空车重力+乘客重力），静止10min,主要受力构件不得出现裂纹或破坏	直观检查。用磁粉检测仪检查
9 疲劳试验	9.1疲劳试验	承受额定载荷的抱索器，在振幅为0.25倍额定载荷的脉动力作用100万次以后，抱索器主要承载构件不得出现疲劳裂纹或断裂	在振动试验台上试验并用磁粉检测仪检查

注：所有无损检测均按JB4730-94Ⅱ级检测合格。

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